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數控車床操作技巧

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數控車床操作技巧

發布日期:2018-08-18 作者:鹽城市丝瓜视频下载安装app機床有限公司 點擊:

    全(quan)自動(dong)數(shu)控(kong)車(che)床操(cao)作技(ji)巧(qiao)

  在使(shi)用數控車床加(jia)工時(shi)有許多(duo)技巧可以加快(kuai)工件的加工(gong)速(su)度(du)等(deng)等,下麵給大家列舉(ju)一下部分技巧:

  一、數控車床編程(cheng)技巧

  (一)零(ling)件的加工順(shun)序:先(xian)鑽孔(kong)後平(ping)端(duan)(這是防(fang)止(zhi)鑽(zuan)孔時縮(suo)料(liao));先粗(cu)車,再(zai)精(jing)車(這是(shi)為(wei)了保證(zheng)零件(jian)精度);先加工公差大(da)的(de)最(zui)後(hou)加工公(gong)差(cha)小的(這(zhe)是保(bao)證小(xiao)公差尺寸(cun)表(biao)麵不(bu)被(bei)劃(hua)傷及防止零件變形)。

  (二)根據(ju)材(cai)料硬度選擇(ze)合理(li)的轉速、進給量(liang)及切深,我個人總結如下:

  1、碳(tan)鋼(gang)材料選(xuan)擇高(gao)轉速,高進(jin)給(gei)量,大切(qie)深。如(ru):1Gr11,選(xuan)擇S1600、F0.2、切深(shen)2mm;

  2、硬(ying)質(zhi)合(he)金選擇低(di)轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、切深0.5mm;

  3、鈦(tai)合金(jin)選擇低轉(zhuan)速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

  二(er)、數控車床對(dui)刀技巧

  對刀分(fen)為對刀(dao)儀(yi)對刀及直接(jie)對刀。大部(bu)分車床無對刀儀,為直接對刀,以(yi)下所說(shuo)對刀技巧為直(zhi)接對刀。先選擇零件右端麵中心(xin)為對刀點,並(bing)設(she)為零點,機床回(hui)原點(dian)後,每(mei)一把(ba)需要用到的刀具(ju)都(dou)以零件右端麵中心為零點對刀;刀具接觸(chu)到右(you)端麵(mian)輸(shu)入(ru)Z0點擊測(ce)量,刀具的刀補(bu)值(zhi)裏麵就(jiu)會自(zi)動記(ji)錄下測量的數值,這表示(shi)Z軸對刀對好(hao)了,X對刀為試(shi)切對刀,用(yong)刀具車零件外(wai)圓(yuan)少(shao)些(xie),測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測(ce)量,刀補值會(hui)自動記(ji)錄下測量的數值,這時x軸(zhou)也對好了(le);這種(zhong)對刀方(fang)法(fa),就算(suan)機床斷(duan)電(dian),來(lai)電重(zhong)啟後仍然(ran)不會改(gai)變(bian)對刀值,可適(shi)用於大批(pi)量長(zhang)時間生(sheng)產(chan)同(tong)一(yi)零件,其(qi)間關(guan)閉(bi)車床也(ye)不需(xu)要(yao)重新(xin)對刀。

  三(san)、數控車床調試技巧

  零件在編(bian)完(wan)程序,對好刀後需要進行試切調(diao)試,為了防止程序(xu)上(shang)出(chu)現(xian)錯(cuo)誤(wu)和(he)對刀的失(shi)誤,造(zao)成(cheng)撞(zhuang)機事(shi)故(gu),丝瓜视频下载app安卓應(ying)該先進行(xing)空(kong)行程模(mo)擬(ni)加工,在(zai)機床的座(zuo)標(biao)係(xi)裏(li)麵對刀具向右整(zheng)體(ti)平移(yi)零件總(zong)長的2——3倍(bei);然後開(kai)始模擬加工,模擬加工完成以後確認(ren)程序及(ji)對刀無(wu)誤,再開始(shi)對零件進行加工,首(shou)件零件加工完成後,先自檢(jian),確(que)認合格(ge),再找(zhao)專(zhuan)職檢驗(yan)檢查(cha),專職(zhi)檢驗確(que)認合格(ge)後這才表示調試結束。


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